3D打印不僅在影響著制造方式，也在改變供應鏈，隨著3D打印的發展，為了順暢的醫工交互過程，我國的醫院、口腔診所會不會將3D打印植入物、3D打印牙科的制造“并入”體系內，這或許是市場發展的一個趨勢…

HSS 醫院園區。3D打印工廠所在地

骨科植入物離散化制造

     意大利骨科醫療植入物制造商Lima Corporate 與美國特殊外科醫院（Hospital for Special Surgery ，HSS）正在合作建設一家骨科植入物增材制造-3D打印工廠，預計2020年投入使用。正式運營后的3D打印工廠將為HSS 醫院制造定制化植入物（patient-specific custom implants）。

      意大利Lima Corporate 是一家提供骨科植入物產品的醫療器械制造商，所提供的骨科產品包括關節植入物和完整的四肢植入物產品組合，最核心的植入物制造技術為 Trabecular Titanium技術。

Lima 生產的3D打印髖臼杯

      Trabecular Titanium 技術是一種使用電子束熔融（EBM）3D打印設備制造鈦金屬骨科植入物的技術，3D打印的植入物表面具有多孔結構，與等離子噴涂等工藝制造的表面涂層的不同之處在于，該結構是由3D打印設備直接制造出來的仿生結構，孔的幾何結構可以得到精確的控制，例如通過Trabecular Titanium 技術制造的髖臼杯植入物的孔隙率為65%，平均孔徑為640μm。金屬3D打印技術所創建的多孔植入物結構可以促進骨長入，從而帶來更加良好的康復效果。

     2007年，Lima 與3D打印設備廠商Arcam 和外科醫生Guido Grappiolo博士合作，制造了全球首個3D打印髖臼杯-Delta-TT杯，該項目成為具有里程碑意義的案例。

     HSS醫院從2016年開始通過Lima 意大利總部制造定制化植入物, 與此同時，Lima 公司也已經將戰略重點放在建立ProMade定制種植產品的業務上，這類產品從增材制造技術中受益匪淺。HSS醫院擁有處理復雜關節重建方面的獨特能力，以及定制化植入物的設計和使用經驗。

在合作過程中，雙方看到了對方的互補能力，并決定共同基于HSS 醫院設立定制化植入物的設計與增材制造設施，以便在最復雜的重建條件下進行快速、高效的植入物設計協作和制造。這種合作將為復雜關節重建治療的創新提供更好的條件。

Review

     Lima 基于HSS醫院建立的3D打印植入物制造工廠，再度反映出增材制造技術主導下的制造離散化趨勢。定制化植入物的制造過程是一個醫工交互合作的過程，在Lima 與HSS 合作建立的3D打印工廠為臨床醫生與植入物設計工程師之間的互動提供了便利性。HSS 醫院的首席創新官表示，在合作工廠中，每個定制案例的設計流程都會更快，而本地化的制造也免去了植入物國際運輸的過程。

       合作工廠的主要任務是生產HSS 醫院所需的定制化植入物（patient-specific custom implants）。根據3D科學谷的市場研究，這類植入物旨在解決傳統方式無法解決的臨床問題，滿足臨床特殊要求。由于個性化程度高，醫院對每款植入物的需求是少量的，而在每次3D打印過程可以同時生產多款不同的植入物，靈活滿足醫院對定制化植入物的需求。

3D打印在骨科植入物制造領域的應用價值。來源：《3D打印與骨科植入物白皮書2.0》

       除此之外，3D打印技術還被骨科植入物制造商用于制造標準化植入物和患患者匹配性植入物。Lima 早期開發3D打印髖臼杯就是一種標準化產品。患者匹配性植入物與定制化植入物有所區別，這是一種用于治療常見疾病的植入物定制化解決方案，植入物為常規產品，但在設計時匹配患者的解剖特征。提供患者匹配性植入物的制造商通常同時提供專用設計軟件，例如美國膝關節植入物制造商Conformis 為用戶提供患者匹配的膝關節植入物設計的專用軟件，并使用增材制造技術實現膝關節假體部件的生產。