阿迪達斯在世界海洋日發布了新款的ALPHAEDGE 4D 海洋系列版本運動鞋。這款鞋是用海洋回收的塑料材料制成的，其鞋中底是3D打印的點陣結構。

那么如何實現帶有點陣結構的鞋中底的參數優化設計呢？

      通過安世亞太的仿真專家以某一款運動休閑鞋鞋中底的點陣材料填充設計為例，驗證了點陣材料參數優化設計方案的合理性、可行性和精度。通過安世中德咨詢有限公司開發的點陣材料仿真技術方案LatticeSimulation，獲得給定點陣材料在不同體積分數下的等效性質，并以此為基礎，對體積分數進行參數化，利用參數優化軟件optiSLang對體積分數進行優化，從而獲得產品的最終定型。安世中德通過對某一款運動休閑鞋鞋中底的點陣材料填充設計，展示了利用參數優化對點陣材料進行設計的全過程。結果顯示由對點陣材料進行參數優化設計可以獲得滿足要求的點陣材料填充，并且具有較高的計算精度。

點陣材料參數優化設計概述

    增材制造是未來制造業的發展趨勢，其優勢顯而易見，它可以實現傳統工藝手段無法制造的設計，比如復雜輕量化結構、點陣結構設計、多零件融合一體化制造等。增材制造不僅是工藝的革命，它還帶來了設計的革命，帶來了全新的設計可行性，使得改變設計理念成為必然。點陣材料作為一種新型的結構設計，除了輕量化的特點外，還具有優良的比剛度、比強度、阻尼減震、緩沖吸能等功能性特點。但是，點陣材料由于其含有大量復雜的微觀結構，導致直接建模和仿真計算工作量巨大，傳統的有限元分析無法或很難直接進行計算。因此，針對由點陣材料填充的結構，目前普遍采用的方法是多尺度均勻化方法，其基本思想是以宏細觀結合的多尺度算法為基礎的等效均質化方法。即基于細觀分析方法（子胞分析）獲取點陣材料宏觀均質化力學特性，然后通過宏觀分析對點陣材料進行等效模擬，再回到細觀，基于宏觀計算結果對點陣材料進行局部細節模擬。

參數優化技術作為對產品進行詳細設計的有效手段，可以對產品的細節進行參數化建模并進行優化設計，以達到詳細設計的目的，完成產品的最終定型。

參數優化的一般流程包括以下步驟：

參數化建模：包括參數化CAD模型（如尺寸參數）以及參數化有限元模型（如載荷工況條件參數化）。

參數敏感性分析：識別重要性參數，過濾無關參數，并建立高質量響應面，為后續快速優化做準備。

優化分析：定義優化目標、約束條件，設定優化算法進行優化計算。

設計驗證：對最終的優化設計進行驗證性分析。

穩健性可靠性評估：若對可靠性有要求，則進行穩健性可靠性分析與優化。

點陣材料參數優化設計流程

      某一款運動休閑鞋鞋中底如圖1所示。為了設計一款舒適的運動休閑鞋，鞋中底的設計至關重要。首先需要對鞋中底確定設計目標。對舒適性的量化采用兩個設計目標：一是人正常站在鞋中底上時，人的腳掌底部受力盡量均勻，這同時意味著鞋中底上表面受的壓力是均勻的；二是鞋中底的重量盡可能低，即輕量化。點陣材料由于其獨特的結構和性能，使得在對鞋中底進行輕量化時成為一時之選。

圖1. 某一款運動休閑鞋鞋中底

具體的優化策略如下：

首先將此鞋中底劃分為若干個區域（45個區域），如圖2所示。

圖2. 對鞋中底進行劃分（45個區域）

      然后選擇一種點陣材料，點陣材料一旦選定，其等效性質就只與點陣材料的體積分數有關，這里我們采用的點陣材料如圖3所示。利用安世中德開發的LatticeSimulation可以獲得此點陣材料在不同體積分數下的等效性質，如表1所示。

圖3. 點陣材料

表1. 點陣材料依賴于體積分數的等效性質

 將此點陣材料按不同的體積分數填充到所劃分的區域中，不同的體積分數對應不同的剛度，利用optiSLang優化得到不同區域的體積分數，從而使得鞋中底上表面受力均勻，從而完成鞋中底點陣材料填充的最終定型。其流程如圖4所示。

圖4. 鞋中底點陣材料參數優化流程

點陣材料參數優化設計算例

- 算例1

本算例主要用于驗證上述優化流程的合理性、可行性和精度。

      首先將鞋中底劃分為10個區域，每個區域（如圖綠色區域為一區域）填充的點陣材料是一致的，即體積分數相同，表示其填充材料的等效性質相同；不同的區域其體積分數不同（如圖所示），表示其填充的點陣材料的等效性質不同；針對10個區域，預先給定每個區域的點陣材料的體積分數，如圖5所示。此即為基準模型。

圖5. 給定點陣材料填充的鞋中底

     針對已填充完點陣材料的鞋中底，在選定的鞋中底上表面（圖2紅色區域）施加合理的壓力（0.055MPa，相當于一個體重約為70kg的成年人），鞋的底部固定，從而計算獲得鞋中底上表面的變形；此變形我們稱之為基準變形，基準變形與基準應力如圖6所示。

圖6. 基準變形與基準等效應力

     然后，利用optiSLang以確定45個區域對應的填充點陣材料的體積分數，以觀察優化獲得的體積分數是否與圖5所示的一致，以及產生的變形是否與圖6所示的一致。優化目標是設計鞋中底的上表面變形與基準變形的最小二乘函數最小化，設計變量為填充45個區域的不同的體積分數。體積分數優化結果如圖7所示。優化后的鞋中底上表面在三個方向的變形與基準變形的比較如圖8所示。

圖7. 優化后不同區域的體積分數

圖8. 優化結果與基準結果的比較

對比圖5與圖7，我們看到，不同區域優化后的體積分數很接近所預先設定的體積分數；并且從圖8可以看到，按優化后的體積分數進行計算而得到的三個方向的變形與按預先設定的體積分數進行計算而得到的三個方向的變形幾乎完全一致，因此，我們可以得到如下結論，即我們提出的優化策略是可行的，且精度可以保證。

- 算例2

算例2假設圖2紅色區域（即腳掌與鞋的接觸面）在一個成年人穿鞋站立時下移（沿z方向）了0.5mm，此即為基準變形，此時鞋中底上表面依然承受0.055MPa的壓力，如圖9所示。

圖9. 鞋中底優化時的載荷和約束

     采用同樣的流程、同樣的優化目標以及同樣的優化策略，即利用optiSLang以確定45個區域對應的填充點陣材料的體積分數，以觀察優化獲得的變形是否與預設的0.5mm一致。優化目標仍是設計鞋中底的上表面變形與基準變形的最小二乘函數最小化，設計變量為填充45個區域的不同的體積分數。優化后的變形如圖10所示。從圖10可以看到，鞋中底上表面與腳掌接觸的區域的變形都在0.5mm附近。此算例再一次驗證了我們提出的優化策略的合理性和精度。

圖10. 優化后的鞋中底上表面變形

結論

       本文簡要闡述了點陣材料的多尺度均勻化仿真技術和參數優化技術，并將二者的結合，即點陣材料的參數優化技術應用于增材制造的先進設計，其中涉及到的點陣材料多尺度均勻化仿真技術和參數優化技術可以在ANSYS Workbench平臺上通過調用參數優化軟件optiSLang和安世中德自主開發的LatticeSimulation來實現。本文以某一款運動休閑鞋鞋中底的填充點陣材料的結構設計為例，驗證了上述點陣材料的參數設計方案的合理性、可行性和精度。上面的案例說明，點陣材料的參數設計方案不僅可以用于實際的運動休閑鞋的仿真和優化，還可以應用于所有涉及點陣材料填充的結構的輕量化設計中。